PE管材机组

　　PE管材机组
　　生产线特点
　　1、为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.
　　2、采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PE物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
　　3、采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机采用进口名牌调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。
　　4、运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。

　　生产线流程：
　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。
　　使用结构专用高效螺杆，以确保物料快速塑化分散与恒压挤出、保证管材实现高速生产，给予客户以好的使用体验；采用储压螺旋式模具，有效克服了挤出压力的瞬时波动，实现了物料高速恒压的稳定挤出，是管材得以实现高速稳定生产不可或缺的要件；采用进口PLC可编程逻辑控制系统。

　　同时将伺服跟踪技术、转静态数字滤波技术等先进在线测控技术应用于高速挤出测控系统中，保证了高速挤出状态下的塑化质量和产品几何精度。主要用于管上式滴灌管、滴管系统供水主、支管路系统等农业节水灌溉领域。
　　操作简单。只要能操作其他产品，焊管机组的辊子就会工作，只需一个简单的开关即可操作。使用起来很安全。不会因使用不当而损害我们的健康，携带起来很方便。现在，焊管机组制造商制造的设备很小，可以随身携带。真正实现了多机联动、单机点动、故障诊断、远程控制等诸多智能操作。可装配标记线专用挤出机。